Os tubos de polipropileno (tubos de PP) úsanse amplamente no abastecemento e drenaxe de auga dos edificios, no transporte de fluídos industriais e nos sistemas HVAC debido á súa excelente resistencia á corrosión, á súa lixeira pero alta resistencia e á súa boa resistencia á calor. Os seus métodos de produción e control de calidade afectan directamente á vida útil e á estabilidade do rendemento dos tubos; polo tanto, é fundamental o estrito cumprimento dos procesos e normas científicas.
O principal método de produción de tubos de polipropileno é o moldeado por extrusión. En primeiro lugar, selecciónase como materia prima a resina de polipropileno de alta-pureza e engádense cantidades adecuadas de estabilizadores, modificadores de impacto e outros aditivos segundo os requisitos de uso para mellorar a resistencia á intemperie e a resistencia mecánica da tubaxe. Despois do secado, a materia prima entra na extrusora, onde se funde e plastifica a altas temperaturas (normalmente 180 ~ 230 graos) e esquila o parafuso para formar unha masa fundida homoxénea. Posteriormente, o fundido dálle forma a unha estrutura tubular a través dunha matriz e despois arrefríase e solidifica mediante un sistema de dimensionamento ao baleiro e de refrixeración por auga, formando finalmente tubos de polipropileno que cumpren as especificacións.
En termos de control de calidade, débese prestar atención fundamental á pureza das materias primas, ao control da temperatura de extrusión e á taxa de arrefriamento. As impurezas na materia prima poden provocar burbullas ou fendas no interior do tubo; polo tanto, é necesario un rigoroso tratamento de cribado e secado. A temperatura de extrusión excesiva pode levar á degradación do polipropileno, reducindo a resistencia do tubo; pola contra, un fluxo de fusión insuficiente pode afectar á suavidade da parede do tubo. Ademais, a velocidade de arrefriamento incide directamente na cristalinidade do tubo, afectando en consecuencia a súa rixidez e resistencia ao impacto. Polo tanto, é necesario un proceso de arrefriamento segmentado para garantir un arrefriamento uniforme tanto dentro como fóra da tubaxe.
Finalmente, os tubos acabados son sometidos a medicións dimensionales, probas de presión e probas hidrostáticas a longo prazo{0}}para garantir o cumprimento das normas nacionais (como GB/T 18742 ou ISO 15874). A optimización dos procesos de produción e a implementación dun rigoroso control de calidade poden mellorar de forma efectiva a fiabilidade dos tubos de polipropileno e satisfacer as necesidades de varias aplicacións de enxeñería.
